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生产工序说明
原材料选择
铜排选材高纯度保证≥99.5%
铜排的主要原材料是纯铜。在生产前，我们采购部门需要对原材料进行检验和选，确保其质量符合要求。同时，还需要准备其他辅助材料，如防腐剂、抗氧化剂等
材料切割
在加工前，需要将铜材进行预处理切割
生产部门将原材料的长度和宽度按照要求进行切割。切割采用切机或激光切割机进行，确保切割的尺寸准确无误。
材料冲孔
孔加工是铜排制作中最为关键的一个环节
根据产品的要求，冲孔师傅在铜排上通常采用冲压、钻孔等技术进行加工。冲孔采用模具和冲床进行，确保冲孔的位置准确，并保持孔的平整度。孔加工的质量直接影响到铜排的通电性和耐用性。
材料拉丝
拉丝是铜排制作中可选择一个环节
我们有专业的拉丝人员进行拉丝处理，使得铜排具有光滑美观的外表面，通过拉丝的加工处理，能充分体现出铜排的装饰效果，赋予铜板更高级的视觉和改善铜排的外观和导电性能
材料折弯
通常需要借助一些专门的机器和工具完成
根据产品的设计要求，折弯师傅对铜排进行弯曲加工。弯曲可采用液压机或数控弯曲机进行，确保弯曲的角度和弯曲半径满足要求铜排的成型
材料焊接
铜排之间需要进行连结，这就需要进行焊接
焊接师傅将不同尺寸或形状的铜排进行焊接，形成所需的产品。焊接可采用气焊、电焊等方法进行，确保焊接牢固可靠
材料表面处理
为了保护铜排的表面免受氧化、腐蚀等影响
常用的表面处理方式有镀锡、镀银、镀镍、喷涂保护漆等。其中，镀锡是最为普遍的处理方式，可以提高铜排的导电性和抗氧化性。我们通过自己的电镀厂，在电镀处理与生产中达到高效沟通的目的。
质量检测
专业检测团队负责出厂检测
为了保证铜排的质量和稳定性，检测部门会进行严格的质量检测。常见的检测方法有外观检测、尺寸测量、电气性能测试等
包装和储运
专业包装团队负责此项目
包装同事们采用塑料薄膜、泡沫板等对铜排进行包装和储运，以保护产品的表面免受损坏。同时，她们还会特别注意储运过程中的防潮、防震等措施，确保产品的完好性。